吹塑加工駕馭原料是處分吹塑工藝品色差的重要。如足額使用全新升級料駕馭好主要參數溫度，因原料導致吹塑加工的工藝品色差底子概率不大，如加上回料即刻會因回料的顏色值，和加上總數拌和全過程中拌和不勻稱等困難出現吹塑工藝品出現色差困難。如生產生產加上回料，還要依據回料的特性，調節加上占比，和拌和時間，包管原料勻稱，降低吹塑工藝品色差。
1、原料、色母的困難
在使用色母時，提升原料進庫的檢驗;吹塑加工同一商品盡量選用同一生產廠家、同一型號母粒、色母生產生產。如必須拆換色母生產廠家時，搞好中樣檢驗，符合規定后，才可以大批量剛開始生產生產。
2、原料與色母混和不勻的困難
原料同色母混和不太好也會使商品色調轉變。原料及色母攪拌勻稱后，根據下吸料送進料倉時，因靜電引力，色母同母粒分離出來，易吸咐于料倉壁，這勢必導致吹塑周期時間中色母量的更改，進而造成色差。有非常效的方法不是選用吸料機，而選用暖風干燥機裝備，用人工服務投料的方式來避免顏料同母粒分離出來造成的色差。
3、料筒溫度危害色差的困難
吹塑加工生產中經常會遇到因某一電熱圈毀壞無效或者加溫駕馭一片面無法控制長燒導致料筒溫度強烈轉變進而造成色差。一般電熱圈毀壞無效造成色差的另外會跟著著熔融不勻狀況，而加溫駕馭一片面無法控制長燒常跟著著商品氣斑、相對嚴重掉色甚至焦化廠狀況。因而吹塑生產加工需每每查驗加溫一片面，覺察加溫一片面毀壞或無法控制時登時拆換檢修，以降低這類色差造成概率。
4、生產工藝流程調節時的困難
加工過程調節吹塑加工工藝主要參數時，盡量不更改吹塑溫度、背壓、吹塑周期時間及色母增加量，調節另外還需觀查加工工藝主要參數更改對顏色的危害。